12年激光塑料焊接系統(tǒng)制造經(jīng)驗(yàn)
中韓合資企業(yè)--盈云光電
服務(wù)熱線：0531-88698207
激光焊接機(jī)
焊接速度塑料激光焊接和超聲波焊接。
快，可滿足0.1mm-5mm厚度焊機(jī)、焊接工藝
熱影響區(qū)
小，變形小，比賽*碩焊縫光滑美觀，焊后不需要或只需要塑料激光焊接的應(yīng)用。
簡單處理
?？膳渲霉ぷ髋_，提高工作效率。
激光加工有很多優(yōu)點(diǎn)，包括：
?焊接設(shè)備不需要與粘結(jié)的塑料零件接觸。激光焊接塑料常見問題。
?速度快。
?設(shè)備自動化程度高，復(fù)雜塑料零件加工非常方便。
?飛邊不會出現(xiàn)。歐卡德塑料激光焊接機(jī)。
?焊接牢固。
?可獲得高精度焊接件。
?無振動技術(shù)。海賓斯塑料激光焊接機(jī)。
?能產(chǎn)生氣密性或真空密封結(jié)構(gòu)。
盈云光電作為山東激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設(shè)備，廠家價格，歡迎來電：0531-88698207
?最小化熱損傷和熱變形。塑料激光焊接機(jī)。
?不同組成或顏色的樹脂可以粘結(jié)在一起。塑料零件焊接激光焊接的優(yōu)點(diǎn)包括：焊接精度、牢固、密封不透氣、無泄漏、樹脂降解少、焊接過程中產(chǎn)生的碎片少，產(chǎn)品表面可在焊縫周圍緊密連接。激光焊接沒有殘留物的優(yōu)點(diǎn)，更適合國家食品藥品監(jiān)督管理局控制的醫(yī)療產(chǎn)品和電子傳感器。
易于控制，可焊接尺寸小或形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。由于激光易于計算機(jī)軟件控制，光纖激光輸出可靈活到達(dá)零件的各個細(xì)部分，激光焊接可焊接其他焊接方法不易到達(dá)的區(qū)域，焊接形狀復(fù)雜甚至三維幾何形狀的產(chǎn)品。
與其它熔接方法相比，激光焊接大大降低了產(chǎn)品的振動應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著產(chǎn)品或裝置內(nèi)部部件的老化速度較慢，可用于易損壞的產(chǎn)品?？珊附佣喾N不同的材料。例如，玻璃纖維增強(qiáng)的黑色聚對苯二甲酸丁二脂可以通過近紅外激光連接在一起，而其他焊接方法不可能在結(jié)構(gòu)、軟化點(diǎn)和增強(qiáng)材料上連接這兩種不同的聚合物。最常用的激光焊接形式稱為激光透射焊接。該技術(shù)的過程是：首先將兩個待焊接的塑料零件夾在一起，然后將一束短波紅外激光定向待粘接的零件。激光束通過上層透明材料被下層材料吸收。吸收激光能量會使下層材料溫度升高，熔化上層和下層塑料。上層材料可透明或有色，但必須能保證有足夠的激光通過。
圖1：激光透射焊接工作示意圖
過去，由于兩個透明塑料層都不能吸收足夠的激光能量，不可能使用透射技術(shù)將其焊接在一起；同樣，由于光束沒有足夠的穿透能力來加熱焊接接觸面，不可能通過透射技術(shù)將兩層黑色材料焊接在一起。然而，隨著最近的技術(shù)進(jìn)步，這兩種材料可以焊接在一起。激光透射焊接技術(shù)主要采用兩種激光設(shè)備：一種是釹鋁石榴石合成晶體(Nd3 :YAG)，另一種是半導(dǎo)體二極管。Nd3 :YAG激光波長為納米(nm)，它很容易被含有特殊填料或顏料的塑料吸收。激光可以通過光導(dǎo)纖維方便地傳輸?shù)郊す忸^，特別是在使用自動化裝置的焊接技術(shù)中。
二極管激光器產(chǎn)生的波長范圍在-之間，是焊接效率最高的能量區(qū)域。它結(jié)構(gòu)緊湊，安裝在自動化設(shè)備上非常方便。二極管激光的吸收特性和Nd3 :YAG類似的吸收特性。塑料激光焊接廠家。
塑料焊接有時也使用二氧化碳(CO2)激光器。它能產(chǎn)生的光波與Nd3 :YAG與二極管激光器產(chǎn)生的激光器相比，它更容易被塑料吸收。但二氧化碳激光器的穿透性不如其他兩種激光器產(chǎn)生的激光器。因此，二氧化碳激光器主要用于薄膜材料焊接。透明塑料激光焊接。
激光類型 :YAG二極管
波長(um)-1.0
最大能量(W)60,6,6,
效率10%30%
透射光束鏡面反射光纖、鏡面光纖和鏡面光纖
最小光點(diǎn)大小(mm)0.2-0.7(直徑)0.1-0.5(直徑)激光塑料焊接。
表1：市場上常用的塑料激光加工技術(shù)比較
使用Nd:YAG或者二極管激光的透射焊接技術(shù)可以超過20米/分的線速1mm上述厚度的塑料件焊接在一起。二氧化碳激光器焊接膜的速度可達(dá)米/分。激光焊接技術(shù)可用于幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET還有PBT等。聚苯硫醚PPS、液晶聚合物等其他工程塑料不適合激光焊接技術(shù)，因?yàn)榧す馔干渎实汀Ｒ虼?，碳黑?jīng)常被添加到底層材料中，以吸收足夠的能量，從而滿足激光透射焊接的要求。
圖2:聚合物可用于激光焊接
未填充或玻璃纖維增強(qiáng)的聚合物材料可用于激光焊接。然而，過高的玻璃纖維含量會散射出IR激光，降低光束通過聚合物的滲透性。有色塑料也可用于激光焊接，但隨著顏料或染料含量的增加，激光束通過塑料的滲透性會降低。塑料激光焊接有幾種不同的焊接方法。
順序周線焊接(contourwelding)：激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并熔化，逐漸將塑料層粘結(jié)在一起；或沿著固定的激光束移動夾層，以達(dá)到焊接的目的。激光塑料焊接技術(shù)。
同步焊接(simultaneouswelding)：沿焊接層的輪廓線引導(dǎo)多個二極管激光束熔化塑料，使整個輪廓同時熔化并粘結(jié)在一起。
準(zhǔn)同步焊接(Quasi-simultaneouswelding)：該技術(shù)結(jié)合了上述兩種焊接技術(shù)。高速激光束(至少10米/秒)由反射鏡產(chǎn)生，沿待焊接部位移動，使整個焊接部位逐漸加熱熔合。
掩模焊接（maskwelding）：激光束通過模板定位、熔化和粘結(jié)塑料，只暴露了下面塑料層的一個小而準(zhǔn)確的焊接部分。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。
圖3:順序周線焊接、同步焊接和準(zhǔn)同步焊接技術(shù)(左至右)
Globo焊接(GLOBOWelding)它沿著產(chǎn)品的輪廓周線焊接，瑞士萊丹（Leister）公司專利技術(shù)。激光束通過氣墊式聚焦在焊接界面上，無需摩擦任何滾動玻璃球點(diǎn)。玻璃球不僅聚焦，而且作為機(jī)械夾緊夾具。球在表面滾動時，為接合面提供了持續(xù)的壓力。這保證了激光加熱材料的壓力夾緊。玻璃球取代了機(jī)械夾具，擴(kuò)大了激光焊接在連續(xù)三維焊接中的應(yīng)用范圍。在汽車工業(yè)中，激光焊接塑料技術(shù)可用于制造燃油噴嘴、變速器框架、發(fā)動機(jī)傳感器、駕駛室框架、液壓油箱、過濾框架、前燈、尾燈等汽車零部件。其它汽車的應(yīng)用還包括進(jìn)氣管光歧管和輔助水泵的制造。
圖4：激光焊接技術(shù)加工的汽車前燈采用玻璃球面，可聚焦激光，夾緊工具塑料激光焊接打標(biāo)。
在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)可用于制造液體儲罐、液體過濾設(shè)備、軟管連接器、口袋、助聽器、移植體、分析微流體設(shè)備等。
圖5：激光焊接技術(shù)制造的微流體器件利用該技術(shù)的高精度
激光焊接是一種無振動技術(shù)，特別適用于精密電子元件的加工。激光技術(shù)制造的設(shè)備包括鼠標(biāo)、移動電話、連接器等。激光技術(shù)制造的汽車電子產(chǎn)品包括自動門鎖、無鑰匙進(jìn)出設(shè)備和傳感器。
激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，沿著薄膜的邊緣移動，形成包裝用的密封結(jié)構(gòu)。操作過程可以很快完成。根據(jù)TWI的數(shù)據(jù)，它使用的二氧化碳激光可以以米/分的速度焊接微米的聚乙烯薄膜。
圖6:激光焊接兩聚乙烯薄膜的顯微圖像
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